脫蠟鑄造簡介
客戶向鑄造廠提供零件產品圖，經過討論後，鑄造廠委託配合模具廠生產射蠟模，一般使用鋁合金。依照產品特性準備適合的蠟液。
二、射製蠟模鑄造廠會先試打樣，測試出合適的熔蠟溫度、射蠟機壓力、射蠟時間控制，得出最佳參數，以便得到最佳量產品質。
三、組立蠟樹數件蠟模黏上蠟棒形成蠟樹，可以一次鑄造多件，提高效率。製造包模前，需要先清潔蠟樹，因為製造蠟模時脫模會使用離型劑，會影響到沾漿效果。蠟樹存放時的灰塵亦會影響包模的精密及耐火性。
四、沾漿反覆數次沾漿，漿液內含耐火材料和黏結劑。蠟模沾上泥漿後，必要時須要迴轉蠟模，以免泥漿往下流，造成包模厚薄不均。待餘蠟滴完後，蠟模表面需要接均勻沾滿約1mm厚的泥漿，才能進行淋砂。
五、淋砂或黏砂沾上一層泥漿後，隨即淋上耐火砂用以增強包模強度及耐火度。
六、陰乾及重複步驟四～六數次一般使用風乾方式，鑄件越大，所需層數越多。
七、脫蠟與燒結蠟樹放入鍋爐內，高溫熔出蠟液，形成殼模，熔出的蠟液可回收再使用。殼模需要送進燒結爐以1,100度以上高溫燒結預熱，使內部無殘留蠟液和水氣，才能進行後續澆鑄。
八、熔化與澆鑄依照鑄件材質融化需要的金屬材料，把加熱後的金屬液倒入殼模內。澆鑄前殼摸需要預熱，避免澆鑄時溫差過大而使殼模破裂。澆鑄方式除了一般的重力鑄造，精密鑄造常用到減壓鑄造（真空鑄造），利用真空泵浦，漿包模中的氣體從下方抽出形成真空，增加鑄造時的吸引力，幫助金屬流到模穴的薄壁處。飾品類常用此法鑄造，細節較能展現。
九、去殼與切割使用震殼機物理去除大部分殼模。使用洗砂機，用物理珠擊方式達到去殼。用切斷機切下組樹上的鑄件，剩餘模頭可以回收再利用。
十、修磨鑄件切斷後的澆鑄口處不平整，須依客戶需求加工平整。
十一、量測與檢測檢查產品是否符合圖面及客戶需求。產品熱處理後，做拉力測試，檢驗強度需求是否符合。
十二、成品包裝出貨 參考書籍：1. 張晉昌（2014）。鑄造學。台北全華書局。8-5~8-6頁。 參考影片：
1. Investment Casting Solutions（Impro Precision）
